Processo di stampaggio ad iniezione di posacenere in bachelite

Processo di stampaggio ad iniezione di posacenere in bachelite

Descrizione del prodotto

Materiale: bachelite   polvere (PF). La bachelite, nota anche come bachelite, ha buone prestazioni di isolamento, utilizzata per la fabbricazione di apparecchi elettrici e prodotti industriali quotidiani. È principalmente realizzato in plastica fenolica con polvere di legno come riempitivo.

Processo di stampaggio ad iniezione:

Fusione della fluidità della polvere di bachelite in uno stato fuso, quindi iniettare la fusione di bachelite nella cavità dello stampo e formare il posacenere in bachelite dopo il raffreddamento.

Punti di elaborazione:

Contropressione: la pressione di iniezione della bachelite è generalmente compresa tra 3-5 kg ​​/ cm2 e può essere prodotta in base a diversi prodotti e strutture di prodotto selezionando la pressione appropriata.

Velocità di stampaggio ad iniezione:   La velocità di iniezione della bachelite è principalmente a media velocità. A causa della buona fluidità, lo stampaggio a iniezione della bachelite non richiede una pressione di iniezione particolarmente elevata e la pressione può essere di circa 60 kg.

Temperatura dello stampo:   La bachelite ha una velocità di formatura più rapida e lo stampaggio inizia quando la temperatura dello stampo scende al di sotto di 70 ° C. Di solito viene stampato ad una temperatura dello stampo di 40 ° C.

Temperatura del materiale, controllo della temperatura dello stampo

Diversi tipi di plastica richiedono requisiti di temperatura diversi, illiquido del materiale plastico e l'uso di più di due tipi di miscela non è la stessa cosa, dovrebbe mettere il controllo del materiale plastico nell'ambito del valore di flusso ottimale, di solito sono facili da fare, ma un certo controllo della temperatura dello stampo è più complesso, diverso formando una forma geometrica, dimensioni, rapporto di spessore di diversi problemi di raffreddamento ha determinati requisiti, la temperatura dello stampo in larga misura, controlla il tempo di raffreddamento.

Controllo pressione e scarico

Pressione di iniezione appropriata, la corrispondenza tra la forza di serraggio dovrebbe essere nel debug dello stampo da risolvere, nella cavità dello stampo e nel nucleo formato dallo spazio nell'aria e il gas prodotto dalla plastica deve provenire dallo stampo della fessura di scarico, come lo scarico sarà corto colpo, saldatura cicatrice o ustioni, a volte i tre difetti di formazione compaiono di volta in volta nello stesso posto.

Controllo di modellatura supplementare delle parti di iniezione  

Alcune parti in plastica dovute alla forma e alle dimensioni delle diverse, con la temperatura e la perdita di variazione della pressione, ci saranno diverse condizioni di deformazione e deformazione, in questo momento è possibile effettuare alcuni dispositivi ausiliari per regolare, adottare misure correttive in tempo dopo la formazione parti fuori dallo stampo, attendere il suo raffreddamento naturale dopo aver ottenuto una migliore correzione, effetto di regolazione. Se viene garantita una gestione rigorosa durante tutto il processo di stampaggio ad iniezione, la dimensione delle parti dello stampaggio ad iniezione sarà un controllo molto ideale.  

Esposizione del prodotto

Spettacolo di fabbrica

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